Il modulo prevede il Piano principale di produzione, la Pianificazione gestione materiali (M.R.P. I)e gli Ordini di produzione.
Consente la generazione degli ordini di produzione a fronte di fabbisogni derivanti da ordini clienti o di un piano di produzione specifico, la pianificazione del riordino materiali in base alle effettive necessitŕ di utilizzo delle materie prime tempificando ed ottimizzando le risorse con metodologie M.R.P. ed il controllo dello stato di avanzamento e della dichiarazione di avvenuta produzione degli ordini presenti.
Il modulo prevede le seguenti funzioni:
- Gestione tabella parametri: codici documento da utilizzare per la creazione dei movimenti di magazzino durante la registrazione dei documenti di produzione e per l’emissione automatica del documento di entrata per rientro da conto lavorazione.
- Creazione calendario d’officina: generazione automatica del calendario d’officina per l’anno richiesto specificando i giorni lavorativi in una settimana, i minuti lavorativi al giorno, le festivitŕ e i giorni di ferie.
- Gestione calendario d’officina con possibilitŕ di variare tutti i campi dell’archivio per gli anni memorizzati.
- Generazione automatica del piano principale di produzione per determinare, a fronte degli ordini clienti selezionati, il fabbisogno di produzione sia dei prodotti finiti o semilavorati che delle materie prime necessarie al ciclo produttivo effettuando una esplosione scalare multilivello delle varie distinte basi.
- Gestione piano principale di produzione con la possibilitŕ di variare il piano di produzione generato automaticamente in ogni sua parte per adattarlo alle varie esigenze aziendali. Assegnazione di un numero commessa ad ogni piano di produzione e inserimento di piani di produzione non derivanti da fabbisogni degli ordini clienti.
- Calcolo M.R.P. in funzione del piano di produzione definito ed ai vari parametri presenti nell’anagrafica dei prodotti finiti, semilavorati e materie prime con generazione di una proposta ordini di produzione e fornitori.
Algoritmo di calcolo in base al tipo di politica di riordino dei vari materiali (a fabbisogno o a lotti) e al loro lead time rettificando il fabbisogno in base alla loro disponibilitŕ nel tempo.
- Gestione proposte ordini di produzione e fornitori con possibilitŕ di modificare i valori elaborati in automatico.
- Rilascio ordini produzione con generazione automatica degli ordini di produzione/fornitori in funzione delle proposte ordini di produzione/fornitori e dei vari parametri presenti nel piano di produzione, nelle anagrafiche dei prodotti e nelle anagrafiche dei vari fornitori.
- Gestione ordini di produzione con modifica di tutti i campi degli ordini di produzione creati in automatico e possibilitŕ di inserire ordini non derivanti da fabbisogni degli ordini clienti.
- Stampa calendario d’officina.
- Stampa piano principale di produzione.
- Stampa proposte ordini di produzione o fornitori.
- Stampa ordini di produzione.
- Gestione documenti di produzione con registrazione dell’avvenuta produzione dei vari materiali. Aggiornamento automatico del magazzino con carico del prodotto finito e scarico di tutti i materiali che hanno contribuito alla sua produzione. Possibilitŕ di assegnare ai vari movimenti i riferimenti ai lotti eventualmente utilizzati. Creazione, per le lavorazioni eseguite in conto lavorazione, del documento di entrata merce.
- Stampa documenti di produzione.
- Verifica dettaglio ordinato a fronte delle righe ordini di produzione presenti.
- Verifica dettaglio impegnato a fronte delle righe ordini di utilizzo componenti presenti.
- Possibilitŕ di emettere bolle per invio materiale in conto/lavorazione direttamente dall’ordine di produzione specifico.
- Controllo situazione degli ordini di conto lavorazione
- Gestione dei cicli di lavorazione